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如何降低碳化硅换热器的阻力

1、热混合板的使用：与使用对称单流程换热器相比，使用热混合板可以减少板面积。在热混合板的设计技术中，碳化硅换热器销售，很难实现匹配，这往往导致节省的板面积有限。因此，当冷介质和热介质的流量相对较大时，不适合使用热混合板。

2、多工序组合：冷热介质流量较大时，可采用多工序组合布置。

3、采用非对称板式换热器：形成冷热流道截面积相等的碳化硅换热器。非对称板式换热器具有不等横截面积根据冷热流体的传热特性和压降要求，碳化硅换热器价格，对称碳化硅换热器由板两侧具有相同波纹几何形状的板组成。当冷、热介质流量比较大时，不对称单流换热器与对称单流换热器相比，板面积可减少15%-30%。

4、碳化硅换热器形式选择：电阻不大于100KPA。根据冷热介质的不同流量比，换热器板间通道中介质的平均流速应为0.30.6 Ms。

5、设置碳化硅换热器旁通管：旁通管可设置在高流量侧换热器进出口之间。当冷介质和热介质的流量相对较大时。设置换热器旁通管可以确保换热器具有较高的传热系数，降低换热器的阻力，但调整稍微复杂。

一旦换热器的型式选定了，就要考虑如何安排换热流体，通常是将腐蚀性或污染性强的流体布置在管侧。但如遇到高压流体或易聚合流体，则不管它的污垢特性如何，都将它们放在管侧。这样做的原因是，碳化硅换热器厂家，在换热器管侧采用贵重的材料要比壳侧便宜，且易于机械清洗。如果换热管是直的且端头是可拆装的，青海碳化硅换热器，那么不用将管束从壳体中拿出就可以进行机械清洗。平置换热器比立置换热器易于清洗。在采用化学清洗时，平置、立置、管侧、壳侧的差别不大。

换热器的常见故障解决办法。

　　a.密封垫安装错位的现象我们可以采取恢复正常温度 打开换热器，重新固定密封垫的办法解决；

　　b.密封垫老化损坏建议大家更换密封垫 ；

　　c.夹紧值A尺寸错误建议调整夹紧尺寸 ，但是如果大家对此不是非常熟悉，还是建议请维修人员调整；

　　d.板片变形ｚｕｉ好的办法是修复或更换变形板片 ；

　　e.磨损或腐蚀造成板片穿孔是大家日常使用不规范造成的故障，建议大家更换后注意换热器的使用说明；

　　f.换热器板间堵塞仔细查看密封垫表面及板片与垫片接触面无异物并检查活动板的滑动辊是否滑动自如 ；